就近期多數(shù)客戶反饋來(lái)的信息上看，出現(xiàn)頻率較高的無(wú)非是鋼筋籠滾焊機(jī)加工精度偏差嚴(yán)重的問題，僅就我司近些年對(duì)鋼筋加工設(shè)備誤差的規(guī)律掌握程度來(lái)看，機(jī)械加工精度誤差一般主要可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差兩種，下面本文現(xiàn)著重分析探討下導(dǎo)致鋼筋籠滾焊機(jī)出現(xiàn)加工精度偏差的諸個(gè)要素，并提出有效幾點(diǎn)控制措施，以供參考。

　　◤導(dǎo)致鋼筋籠滾焊機(jī)加工精度偏差的主要因素

　　1.機(jī)床工具的幾何誤差。機(jī)床是工件加工成形的重要機(jī)械，工件加工精度在很大程度上取決于機(jī)床及其夾具的加工性能。機(jī)床主軸、導(dǎo)軌以及傳動(dòng)鏈的工作性能低于機(jī)床加工的精度影響較大，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度質(zhì)量，導(dǎo)軌磨損以及傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差是造成機(jī)床精度下降而影響滾焊機(jī)加工精度的重要原因。誤差對(duì)加工精度的影響隨種類的不同而不同。

　　2.測(cè)量或調(diào)整誤差。鋼筋籠滾焊機(jī)工藝系統(tǒng)中，工件在機(jī)床上的互相位置精度，需要通過(guò)調(diào)整機(jī)床、夾具或工件等來(lái)保障，被加工部件在加工過(guò)程中需要針對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量并及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)工藝，由于測(cè)量方法、量具工具以及工件的原始精度和自身質(zhì)量都存在著直接影響測(cè)量精度的誤差因素。

　　3.定位誤差。鋼筋籠滾焊機(jī)加工時(shí)應(yīng)針對(duì)相關(guān)元件進(jìn)行特定的基準(zhǔn)定位，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。其實(shí)際尺寸應(yīng)在在規(guī)定公差范圍內(nèi)變動(dòng)。工件加工時(shí)將其與夾具定位元件進(jìn)行固定時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)微配合間隙而引起位置變動(dòng)量，形成定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

　　◤提高鋼筋籠滾焊機(jī)加工精度的誤差控制措施

　　為提高鋼筋籠滾焊機(jī)機(jī)械加工精度，需對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行合理分析并有效解決，采用近似加工原理直接減少原始誤差是保障加工質(zhì)量的有效措施。提高工件加工機(jī)械設(shè)備的機(jī)床、夾具以及量具等自身工具的剛度性能和設(shè)計(jì)精度，控制工藝系統(tǒng)設(shè)備在受力和受熱狀態(tài)下的變形程度、優(yōu)化機(jī)床、軸承等實(shí)用性能，防止過(guò)度磨損。

　　溫馨提示：采取合理的措施減少或消除相關(guān)因素對(duì)鋼筋籠滾焊機(jī)加工精度的影響，不僅是保障機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑，同時(shí)，也是避免原材料浪費(fèi)，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵，為此，還望相關(guān)單位務(wù)必在掌握誤差因素的基礎(chǔ)上，及時(shí)制定有效的控制對(duì)策。