數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。 數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。
工作原理
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉。操作數控鋼筋滾焊機一定要注意設備的零部件沒有損壞，電路、水路都正常，并且在操作的時候要遠離工件焊接位置，焊接完成后，清理焊接處，保持設備干凈。

　　工作原理

　　根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊后移)，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理.

　　精度保障

　　由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。

　　而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證，這方面從技術上不存在任何問題

　　意義

　　◆
加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。

　　◆
加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠。

　　◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。

　　◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

　　◆ 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。

　　數控鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程

　　1， 變換規(guī)格調節(jié)滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免 焊接過程中滑塊飛出，造成事故。 、

　　2，
當設備運行出現異常時，應立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。在維修或調整設備(包括調節(jié)行程開關及接近開關位置)應將設備的所有電源全
部切斷，方可進行調節(jié)或維修，嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進 行調整。

　　3， 設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備(包括環(huán)筋 的供筋系統(tǒng)，不得跨越環(huán)筋)，以免發(fā)生危險。

　　4， 滾焊機在焊接過程中，操作工必須時常注意設備的運行狀 況，不得遠離設備而干其他工作。

　　5， 設備必須接地良好，在工作過程當中一旦發(fā)現設備漏電， 應立即停車切斷所有電源，待故障排除后方可繼續(xù)工作。

　　6， 必須做好設備的維護和保養(yǎng)，設備的維護與保養(yǎng)，主要是 日常維護和定期的維護和保養(yǎng)。

　　A ： 日常維護：做好設備的日常維護和保養(yǎng)是保證設備正常運行， 延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內容如下：
(1).保持設備清潔。每日清除設備主驅動輪托輪、電極導 桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。(2).每日檢查各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極
導桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。(3).每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現焊接電極溝槽過深或粘附嚴重，應立即修復或更換。(4).每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪
緊固螺栓的緊固情況，如發(fā)現松動，立即緊固。(5).每日檢查水路冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現象，冬

　　季工作完畢，必須每日吹干管路中殘余冷卻水，以免造成設備損壞，

　　夏季冷卻水流量過大時，會引起電極板表面結露現象，導致絕緣下 降，這時應除去結露，并調節(jié)冷卻水量，以不結露為準。

　　B ： 定期維護和保養(yǎng)。(1) 根據設備的運轉情況和使用情況如工作量，使用時間的
長短而確定的定期維護和保養(yǎng)。(2).滾焊機屬大型設備，對設備在工作中存在的異常振動
及噪音應特別重視，應及時查明原因。(3)檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導體和焊接變壓器 的緊固，并檢查軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內(溫度不高于
120℃)，如發(fā)熱溫度高于 150℃，檢查發(fā)熱是屬于因長期使用，由于氧化而造成的導電面積減小，還是屬于緊固不實而發(fā)熱。并采取 相應的措施。
(4).設備運行一段時間后，各處鏈條，皮帶會逐漸變松應 定期漲緊，(5).每六個月更換一次減速機內潤滑油。(6).定期檢查安全限位是否可靠導通以避免運動部件超出
行程而引起機械的損壞。